نویسنده: SSNAdmin

تکنیک و ترفند های جوشکاری دستی تکنیک و ترفند های جوشکاری دستی از این بابت مهم است که جوشکاری دستی (SMAW) یکی از قدیمی ترین اشکال جوشکاری قوس الکتریکی و اولین مقدمه جوشکاری برای بسیاری از جوشکاران است. یادگیری آن فرآیند دشواری است و برای مهارت در آن به تمرین زیادی نیاز دارد.تا زمانی که از طریق تکرار به اندازه کافی حافظه عضلانی ایجاد نکنید، یادگیری جوشکاری یک فرآیند خسته کننده خواهد بود. ۱٫از سایز الکترود مناسب استفاده کنید الکترودهای جوشکاری دارای قطرهای مختلفی هستند. اغلب وسوسه میشوید که از یک سایز الکترود برای تمام جوشکاری های خود استفاده کنید اما مشکل این است که اگر فلزات با ضخامت های مختلف برای جوشکاری دارید باید از الکترود های با سایزهای متفاوت استفاده کنید. جوشکاری با الکترود با اندازه نامناسب می‌تواند منجر به عدم همجوشی،، ورودی گرمای بیش از حد و شروع ضعیف قوس شود. برای پوشش بیشتر جوشکاری، احتمالاً به الکترودهای ۳٫۲۵ و ۲٫۵ نیاز دارید که بیشتر پایه ها را پوشش می دهند. ۲٫برای فلزات تمیز از الکترود ۷۰۱۸ استفاده کنید یکی دیگر از تکنیک و ترفند های جوشکاری دستی این است که می توانید روی مواد کثیف، زنگ زده یا آلوده جوشکاری کنید. الکترودهای ۶۰۱۰ و ۶۰۱۱ برای این کار عالی هستند، اما جوش هایی که آنها تولید می کنند چندان خوب به نظر نمی رسند. هنگام جوشکاری بر روی فولاد تمیز، از یک الکترود ۷۰۱۸ برای به دست آوردن جوش های سالم استفاده کنید که ظاهر زیبایی دارند. هدف الکترودهای ۷۰۱۸ به طور خاص برای جوشکاری بر روی فولاد تمیز است و روی مواد کثیف به خوبی عمل نمی کنند. نمیدانید اعداد روی الکترود به چه معناست؟ بخوانید: سایز الکترود جوشکاری ۳٫از الکترود نیمه استفاده شده مجددا استفاده نکنید اگر مبتدی هستید، هنگام جوشکاری دستی، تا حد امکان از الکترود کامل استفاده کنید. اگر از نصف الکترود استفاده کنید، اغلب متوجه خواهید شد که برقراری مجدد قوس دشوار است. همانطور که سعی می کنید قوس ایجاد کنید، نوک الکترود می تواند به جای ایجاد یک قوس پایدار به سطح فلز بچسبد. یک الکترود نیمه استفاده شده همچنین می تواند شار را ناپایدار کند و در حین جوشکاری از بین برود. این اتفاق باعث میشود جوش نامناسب و دارای تخلخل گردد. وقتی به برقراری قوس مسلط شدید، باید یاد بگیرید که از الکترود مجددا استفاده کنید تا در مصرف مواد و هزینه صرفه جویی کنید. ۴٫الکترود های خود را تمیز و خشک نگه دارید الکترودهای جوشکاری دستی باید تمیز و خشک باشند تا موثر واقع شوند. وقتی یک جعبه الکترود می‌خرید، آنها در بسته بندی مناسب قرار دارند.همیشه الکترودها را تا زمانی که نیاز به استفاده از آنها ندارید در بسته بندی آنها نگهداری کنید. هنگامی که بسته بندی را باز کردید، الکترودها باید خشک و تمیز بمانند، در غیر این صورت رطوبت موجود در هوا را جذب می کنند یا توسط گرد و غبار آلوده می شوند. برای برخی از الکترودها، مانند کم هیدروژن، باید آنها را در اجاق فلزی نگهداری کنید تا خشک شوند. این کوره ها الکترودها را در دمای ثابتی که معمولاً ۲۵۰ درجه فارنهایت است نگه می دارند و از جذب رطوبت جلوگیری می کنند. ۵٫فلز کار را تمیز کنید از دیگر تکنیک و ترفند های جوشکاری دستی این است که حتی اگر می توانید با الکترودهای دستی روی فولاد کثیف جوش دهید، اگر میتوانید ابتدا آن را تمیز کنید.اگر ابتدا فولاد را تمیز کنید، جوش های شما تمیزتر، از نظر ساختاری سالم تر و ظاهر بهتری خواهند داشت. زنگ زدگی را از بین ببرید و هرگونه کثیفی را قبل از انجام جوشکاری با الکترود تمیز کنید.برقراری قوس آسان و پایدار،نفوذپذیری بهتر و کاهش عیوب جوش نتیجه تمیز کردن فلز کار خواهد بود. ۶٫از تکنیک شروع صحیح استفاده کنید دو راه برای شروع قوس وجود دارد. می توانید نوک الکترود را در سراسر سطح خراش دهید یا به آن ضربه بزنید. بهتر است روش استفاده از هر دو تکنیک را یاد بگیرید، اما از بین این دو روش، شروع با خراش برای مبتدیان بهتر است. برای روش ضربه زدن ، نوک الکترود را در یک حرکت ضربه‌ای می‌کوبید تا قوس شکل بگیرد. استفاده از روش ضربه زدن اغلب منجر به چسبیدن انتهای الکترود به فلز می شود.با این حال، این روش برای شروع قوس در یک نقطه خاص خوب است.برای روش خراش سطح فلز، فقط باید نوک الکترود را به آرامی روی سطح فلز بکشید. هنگامی که قوس شکل گرفت و پایدار شد، تنها کاری که باید انجام دهید این است که طول قوس را حفظ کرده و شروع به جوشکاری کنید. ۷٫از طول قوس مناسب استفاده کنید طول قوس در جوشکاری دستی بسیار مهم است و حفظ طول قوس مناسب ممکن است کمی مشکل باشد.به عنوان یک قاعده کلی، سعی کنید نوک الکترود را حدود یک قطر الکترود از سطح فلز دور نگه دارید. برای مثال، یک الکترود ۲٫۵ دارای طول قوس حدود ۲٫۵میلی متر است. همانطور که جوش پیشرفت می کند و الکترود کوتاه تر می شود، باید انبر الکترود را به طور پیوسته به محل اتصال جوش نزدیک کنید و این فاصله را حفظ کنید.با تمرین، این به ماهیت دوم تبدیل می شود و شما حافظه عضلانی خوبی خواهید داشت.اگر طول قوس زیادی باشد پاشش بیشتر، مهره‌های پهن‌تر و قوس نامنظم خواهید داشت. از طرف دیگر، اگر طول قوس خیلی کوتاه باشد، الکترود به مواد می چسبد. ۸٫ از زاویه مناسب برای حرکت استفاده کنید بهترین محدوده زاویه حرکت برای جوشکاری دستی بین ۱۰ تا ۲۰ درجه است که ۱۵ درجه بهترین زاویه آن است.ممکن است بسته به نیاز و موقعیت های مختلف زاویه های متفاوتی را انتخاب کنید. زاویه حرکت نزدیکتر به ۰ درجه گرمای بیشتری را به محل اتصال منتقل می کند و زاویه ای تندتر از ۱۵ درجه گرمای کمتری را منتقل خواهد کرد.بسته به میزان نفوذی که می خواهید یا نیاز دارید می توانید در این محدوده زاویه مناسب را انتخاب کنید. ۹٫جوش خود را بکشید هنگام جوشکاری دستی، همیشه از تکنیک کشیدن استفاده کنید. اگر سعی کنید جوش را با فشار ایجاد کنید، در نهایت با خال های سرباره و سایر گسل های جوش مواجه خواهید شد.کشیدن جوش همچنین به شما این امکان را…

سایز الکترود جوشکاری: نحوه انتخاب الکترود مناسب
انتخاب نوع الکترود برای موفقیت در جوشکاری دستی حیاتی است. قبل از خرید یک جعبه الکترود، هنوز یک عامل دیگر وجود دارد که باید در نظر بگیرید.

در عالم صنعت و ساختمان‌سازی، جوشکاری یکی از روش‌های مهم برای اتصال قطعات فلزی است. الکترود‌های جوشکاری نقش اساسی در این فرآیند دارند و انواع مختلفی از الکترودها برای انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارند. یکی از انواع معمول الکترودها، الکترود جوشکاری ۷۰۱۸ است.

الکترودهای جوشکاری الکترودهای جوشکاری یک سیم فلزی هستند که با روکشی از جنس موادی مشابه فلز جوش داده شده ساخته شده اند.عوامل مختلفی در انتخاب الکترود مناسب برای هر پروژه نقش دارند. به طور خلاصه: الکترودهای SMAW یا سیم قابل مصرف هستند، به این معنی که آنها بخشی از جوش می شوند و به آنها الکترود پرکننده یا سیم جوش نیز گفته می شود.الکترودهای تنگستن TIG غیر قابل مصرف هستند زیرا ذوب نمی شوند و به بخشی از جوش تبدیل نمی شوند و نیاز به استفاده از سیم جوش دارند.میله های پرکننده TIG یک ماده پرکننده اختیاری است که برای ترکیب دو قطعه استوک به عنوان یک کامپوزیت استفاده می شود.الکترود جوش MIG یک سیم با تغذیه پیوسته است که به عنوان سیم MIG شناخته می شود.انتخاب الکترود برای سهولت تمیز کردن، استحکام جوش، کیفیت مهره و به حداقل رساندن هرگونه پاشش بسیار مهم است.الکترودها باید در محیطی بدون رطوبت نگهداری شوند و به دقت از هر بسته بندی خارج شوند. الکترودهای جوشکاری روپوش دار هنگامی که فلز مذاب در معرض هوا قرار می گیرد، اکسیژن و نیتروژن را جذب می کند و شکننده می شود یا به طور نامطلوبی تحت تأثیر قرار می گیرد.یک پوشش سرباره برای محافظت از مذاب یا جامد کردن فلز جوش از جو مورد نیاز است. این سرباره را می توان از پوشش الکترود به دست آورد.ترکیب پوشش الکترود جوشکاری قابلیت استفاده آن، ترکیب فلز جوش رسوب‌شده و مشخصات الکترود را تعیین می‌کند.فرمولاسیون پوشش های الکترود جوشکاری بر اساس اصول ثابت متالورژی، شیمی و فیزیک است.این پوشش از فلز در برابر آسیب محافظت می کند، قوس را تثبیت می کند و به روش های دیگری جوش را بهبود می بخشد، که عبارتند از: سطح فلز جوش صاف با لبه های یکنواخت حداقل پاشش در مجاورت جوش یک قوس جوش پایدار کنترل نفوذ یک پوشش قوی و محکم حذف راحت تر سرباره نرخ رسوب بهبود یافته الکترود های جوشکاری روپوش دار محبوب ترین نوع فلز پرکننده است که در جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می شود.نوع الکترود مورد استفاده بستگی به خواص مورد نیاز در جوش رسوب داده شده دارد.این موارد عبارتند از مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام کششی بالا، نوع فلز پایه ای که باید جوش داده شود، موقعیت جوش (مسطح، افقی، عمودی یا بالای سر) و نوع جریان و قطبیت. طبقه بندی صنعت جوشکاری سری شماره طبقه بندی انجمن جوش آمریکا را برای الکترودهای سیم جوش پذیرفته است.سیستم شناسایی الکترود برای جوشکاری قوس فولادی به شرح زیر تنظیم شده است: E – نشان دهنده الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی است. دو (یا سه) رقم اول – نشان دهنده استحکام کششی (مقاومت ماده در برابر نیروهایی که سعی در جدا کردن آن دارند) در هزار پوند در هر اینچ مربع از فلز رسوب داده شده است. رقم سوم (یا چهارم) – موقعیت جوش را نشان می دهد. ۰ نشان می دهد که طبقه بندی نشده است. ۱ برای همه موقعیت ها است. ۲ فقط برای موقعیت های صاف و افقی است. ۳ فقط برای موقعیت صاف است. رقم چهارم (یا پنجم) – نوع پوشش الکترود و نوع منبع تغذیه مورد استفاده را نشان می دهد. جریان متناوب یا مستقیم، قطبیت مستقیم یا معکوس. انواع پوشش، جریان جوشکاری و موقعیت قطبی تعیین شده توسط رقم چهارم (یا پنجم) شناسایی طبقه بندی الکترود در جداول ۵-۴ در زیر آمده است. عدد E6010 – نشان‌دهنده یک الکترود جوش قوس الکتریکی با حداقل استحکام کششی ۶۰۰۰۰ psi است. در همه موقعیت ها استفاده می شود و جریان مستقیم با قطبیت معکوس مورد نیاز است. انواع پوشش، جریان و قطبیت با رقم چهارم در اعداد طبقه بندی الکترود مشخص شده است. هنگامی که رقم چهارم (یا آخرین) ۰ باشد، نوع پوشش و جریان مورد استفاده توسط رقم سوم تعیین می شود. سیستم شناسایی الکترود سیم جوش برای فولاد ضد زنگ SMAW به شرح زیر تنظیم شده است: E نشان دهنده الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی است. سه رقم اول نشان دهنده فولاد ضد زنگ نوع آهن و فولاد آمریکا بود. دو رقم آخر نشان دهنده جریان و موقعیت استفاده شده است. عدد E-308-16 توسط این سیستم نشان دهنده موسسه فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۸ است. استفاده در تمام موقعیت ها؛ با جریان مستقیم با قطبیت متناوب یا معکوس. سیستم طبقه بندی برای الکترودهای قوس غوطه ور سیستم شناسایی فولاد کربن جامد لخت برای قوس غوطه ور به شرح زیر است: پیشوند حرف E برای نشان دادن یک الکترود استفاده می شود. به دنبال آن یک حرف نشان دهنده سطح منگنز است، یعنی L برای کم، M برای متوسط و H برای منگنز بالا. به دنبال آن تعدادی از مقدار متوسط کربن بر حسب واحد یا صدم درصد است. ترکیب برخی از این سیم‌ها تقریباً مشابه برخی از سیم‌های موجود در مشخصات جوشکاری قوس فلزی گازی است. سیم های الکترود مورد استفاده برای جوشکاری قوس زیردریایی در مشخصات انجمن جوشکاری آمریکا، “الکترودها و شارهای فولادی لخت برای جوشکاری قوس زیردریایی” آورده شده است. این مشخصات هم ترکیب سیم و هم ترکیب شیمیایی رسوب جوش را بر اساس شار مورد استفاده ارائه می دهد. این اطلاعات در جدول ۸-۱ آورده شده است. هنگامی که این الکترودها با شارهای قوس زیردریایی خاص استفاده می‌شوند و با روش‌های مناسب جوش داده می‌شوند، فلز جوش رسوب‌شده خواص مکانیکی مورد نیاز مشخصات را برآورده می‌کند. در رنگ قرمز پرکننده که برای جوشکاری گاز اکسیژن استفاده می شود، حرف پیشوند R است و به دنبال آن یک G نشان می دهد که میله به طور واضح برای جوشکاری گاز استفاده می شود. پس از این حروف دو رقم وجود دارد که ۴۵، ۶۰ یا ۶۵ خواهد بود. این حروف استحکام کششی تقریبی را در ۱۰۰۰ psi (6895 کیلو پاسکال) نشان می‌دهند. در فلزات پرکننده غیر آهنی از پیشوند E، R یا RB استفاده می شود و به دنبال آن نماد شیمیایی فلزات اصلی در سیم قرار می گیرد. حروف اول یک یا دو عنصر در ادامه خواهد آمد. اگر بیش از یک آلیاژ حاوی عناصر یکسان باشد، ممکن است یک حرف یا عدد پسوند اضافه شود. مشخصات انجمن جوشکاری آمریکا به طور گسترده برای مشخص کردن سیم‌های الکترود و میله جوش لخت استفاده می‌شود. همچنین…

الکترود های جوشکاری همه منظوره اگرجوشکار هستید و به دنبال الکترود های جوشکاری همه منظوره می باشید، به الکترودهای E6013، E7018 و E7024 دقت کنید. این الکترود های جوشکاری گزینه های مورد علاقه شما برای انجام طیف وسیعی از پروژه های جوشکاری عمومی با نرخ موفقیت بالا خواهند بود. در این مقاله، به این موضوع می پردازیم که چرا این الکترود ها سزاوار جایگاهی در جعبه ابزار شما هستند. انتخاب “بهترین” الکترود جوشکاری همه منظوره می تواند کمی پیچیده باشد. اغلب  به عوامل مختلفی مانند نوع جوشکاری که انجام می دهید، فولادی که با آن کار می کنید و نیازهای خاص جوش شما بستگی دارد، الکترود های جوشکاری کاربردها، مواد، موقعیت ها و جریان های زیادی دارند. اما با وجود تمام این موارد برخی از الکترود ها برای اکثر نیازها کاربرد دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این الکترود های جوشکاری همه منظوره و اینکه چرا آنها باید بهترین انتخاب شما برای هر پروژه جوشکاری باشند، ادامه مطلب را بخوانید. بهترین الکترود های جوشکاری همه منظوره   E6013: انتخاب ایده آل برای مبتدیان و جوشکاری همه منظوره اگر یک جوشکار مبتدی هستید یا به دنبال گزینه مناسبی برای ساخت سبک، نگهداری، تعمیرات و ساخت هستید، الکترود E6013 باید اولین انتخاب شما باشد.استفاده از آن آسان است و در همه موقعیت ها به خوبی کار می کند و آن را به یک انتخاب بسیار کاربردی تبدیل می کند. ویژگی های کلیدی E6013: سهولت استفاده: پوشش روتیلی الکترود، استفاده از آن را با قوس الکتریکی تضمین می کند.E6013 در مورد زاویه الکترود، سرعت حرکت و نفوذ متوسط بسیار مناسب است.تطبیق پذیری همه موقعیت ها: این الکترود در همه موقعیت ها به خوبی کار می کند و حداکثر انعطاف پذیری را در پروژه های شما ارائه می دهد. الکترود E6013 در طبقه بندی الکترودهای روتیل قرار می گیرد، به این معنی که دارای پوششی است که ویژگی های جوش خوب و سرباره ای سبک دارد که به راحتی حذف می شود.این پوشش همچنین ظاهر نقطه جوش خوب را تضمین می کند. E7018: راه حلی برای جوشکاری سنگین و نفوذ عمیق برای جوشکارانی که روی پروژه‌های سازه‌ای سنگین، تعمیرات یا نگهداری که نیاز به نفوذ عمیق دارند، کار می‌کنند الکترود E7018 بهترین انتخاب است.علیرغم نیاز به سطح مهارت بالاتر و شرایط نگهداری خاص، مزایای آن در نفوذ عمیق و مقاومت در برابر ترک خوردن آن را به ابزاری ارزشمند برای جعبه ابزار جوشکاری تبدیل می کند. ویژگی های کلیدی E7018: نفوذ عمیق: E7018 برای کاربردهایی که نیاز به نفوذ قابل توجهی دارند، مانند جوشکاری سازه های سنگین، ایده آل است. پوشش کم هیدروژن: این پوشش آن را در برابر ترک خوردگی مقاوم می کند و ظاهر جوش صاف را ایجاد می کند. تطبیق پذیری در همه موقعیت ها: مانند E6013، این الکترود را می توان در همه موقعیت ها استفاده کرد و انعطاف پذیری زیادی به شما می دهد.یکی از اشکالات این الکترود این است که پس از باز کردن بسته بندی به یک گرم کن الکترود ای برای نگهداری آنها نیاز دارید.طبق اکثر استانداردهای جوشکاری، شما می توانید آنها را مستقیماً به مدت دو ساعت خارج از بسته بندی استفاده کنید و سپس باید آنها را در کوره ای با دمای ۲۵۰ درجه فارنهایت نگهداری کنید.این نیاز به این دلیل وجود دارد که پوشش‌های آن‌ها رطوبت را به سرعت جذب می‌کنند و احتمال ترک‌خوردگی هیدروژن در جوش شما را تا حد زیادی افزایش می‌دهند.هنگامی که در کوره قرار گرفت، هر بار فقط به اندازه دو ساعت جوشکاری الکترود بردارید. اگر بیشتر از دو ساعت بیرون از گرم کن باشد باید آنها را کنار بگذارید. E7024 : برای جوشکاری با سرعت بالا و نفوذ کم عمق اگر در زمینه تولید، ساخت یا تعمیر تجهیزات کار می کنید و به میزان رسوب گذاری بالا با نفوذ کم عمق تا متوسط نیاز دارید، E7024 که به عنوان “الکترود جت” نیز شناخته می شود، الکترودی است که حتما می خواهید از آن استفاده کنید. به ویژه برای چسباندن و آماده سازی اتصالات برای جوشکاری سنگین، شما می توانید از این الکترود فقط در حالت صاف یا افقی استفاده کنید.  ویژگی های کلیدی E7024: نرخ رسوب بالا: E7024 نرخ رسوب بسیار بالایی را ارائه می دهد که آن را برای مشاغلی که نیاز به پیشرفت سریع دارند ایده آل می کند. پوشش تیتانیا پودر آهن: این پوشش منحصر به فرد باعث افزایش دمای قوس، سرعت حرکت و سرعت رسوب می شود. استفاده در موقعیت محدود: این الکترود به بهترین وجه در موقعیت های صاف یا افقی استفاده می شود و به سطح مهارت بالاتری برای کنترل مسائل رایج مانند دور سرد و آندرکات نیاز دارد.پوشش E7024 از نوع تیتانیا پودر آهن است که میزان رسوب بالای آن را بر عهده دارد با این حال این امر استفاده از الکترود را در موقعیت هایی غیر از صاف یا افقی دشوار می کند.  خصوصیات ویژه: یک واقعیت جالب در مورد این الکترود این است که پوشش آن کندتر از هسته الکترود می سوزد. بیشتر طول قوس در داخل پوشش خواهد بود تا جایی که تقریباً می توانید از این الکترود بدون کلاه ایمنی استفاده کنید.انجام این کار به دلایل ایمنی توصیه نمی شود، اما این کار شروع مجدد قوس را کمی دشوارتر می کند، زیرا باید آن پوشش اضافی را بشکنید تا دوباره الکترود لخت را در معرض دید قرار دهید. سخت ترین الکترود ها برای جوشکاری اکنون که ساده‌ترین الکترودها را مورد بحث قرار دادیم، باید از سخت‌ترین الکترود‌ها نیز آگاه باشید: الکترودهای سلولزی و الکترودهای آلیاژی بالا.این نوع از الکترودها نیاز به مهارت ها و درک پیشرفته دارند و اغلب در پروژه ها استفاده می شوند. جایی که شکست یک گزینه نیست    الکترودهای سلولزی اگر روی لوله‌ها و مخازن تحت فشار کار می‌کنید، الکترودهای سلولزی مانند E6010 و E6011 گزینه‌های پیشنهادی هستند. با این حال، اینها به سطح مهارت بالایی نیاز دارند و خطر پاشش، همجوشی ناهموار، و چسبیدن به فلز اصلی را به همراه دارند.  چالش های اصلی: حوضچه جوش سریع انجماد: به قوس مناسب، سرعت حرکت و دستکاری الکترود نیاز دارد. ناپایداری قوس: منجر به پاشیدگی، همجوشی ناهموار و مشکل در حفظ نفوذ ثابت در سراسر مفصل می شود. مشکلات چسبندگی: مدیریت نادرست طول قوس…

قطبیت در جوشکاری  معکوس و مستقیم قطبیت هنگام جوشکاری بسیار مهم است و باید یکی از اولین مراحلی باشد که قبل از برخورد با قوس در نظر گرفته شود. در مورد قطبیت دو گزینه وجود دارد. مستقیم و معکوس انتخاب قطبیت مناسب بین این دو گزینه تاثیر زیادی بر روی این دارد که آیا جوشی خواهید داشت که استانداردهای صنعتی را پاس می‌کند یا جوشی که در تست رد میشود و باید مجددا جوشکاری شود. بیایید این موضوع را عمیق تر بررسی کنیم تا انتخاب درستی داشته باشیم. قطبیت در جوش چیست؟ قطبیت به جهت جریان الکتریکی بین الکترود جوشکاری و گیره کار اشاره دارد که مدار الکتریکی جوشکاری را تکمیل می کند.مهم است که قطبیت را درک کنید زیرا این موضوع بر مصرف الکترود و سرعت ذوب آن، توزیع گرما در فلز اصلی شما و اینکه در نهایت نقطه جوش شما چگونه خواهد بود تأثیر می گذارد.پس قطبیت مستقیماً بر استحکام و کیفیت جوش شما تأثیر می گذارد. درک قطبیت در جوشکاری AC و DC دو نوع جریان در هنگام جوشکاری وجود دارد: جریان مستقیم (DC) و جریان متناوب (AC). دستگاه‌های جوش ارزان‌تر معمولاً فقط DC هستند، در حالی که دستگاه‌های گران‌تر از AC/DC استفاده می‌کنند که قادر به کار با هر دو نوع جریان هستند. جریان های DC و AC چگونه کار میکنند: به طور خلاصه DC فقط در یک جهت جریان دارد و آن را در قطبیت ثابت نگه می دارد. از طرف دیگر AC جریان خود را نیمی از زمان در یک جهت و نیمی از زمان را در جهت دیگرتغییر می دهد و ۱۲۰ بار در ثانیه در جریان ۶۰ هرتز قطبیت خود را از مثبت به منفی تغییر می دهد.از آنجایی که DC فقط می تواند در یک جهت جریان یابد، به دو دسته قطبیت تقسیم می شود: الکترود DC مثبت (DCEP) که قطبیت معکوس نیز نامیده می شود الکترود DC منفی (DCEN) که قطبیت مستقیم نیز نامیده می شود. در ادامه در خصوص این دو مورد بیشتر صحبت خواهیم کرد. در اکثر موارد جوشکاری قوس الکتریکی با DC بهترین نتیجه را دارد زیرا قوس پایدارتر با پاشش کمتری فراهم می کند.جریان AC در موارد خاص مانند آلومینیوم و منیزیم هنگام جوشکاری TIG به خوبی کار می کند. انواع مختلف قطبیت برای جریان DC با نگاهی به جریان AC همانطور که میدانید دستگاههای خانگی با جریان AC کار می کند، دستگاه های جوشکاری از یک دیود در یکسو کننده استفاده می کنند تا نیمی از چرخه های AC را برای تولید جریان DC متوقف کنند. اینکه کدام نیم سیکل را متوقف کنید تعیین می کند که DC چه قطبی خواهد بود. تصویری از اینکه چگونه یک پل یکسو کننده جریان AC را به DCEP یا DCEN سوئیچ می کند بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک بیندازیم. قطبیت مستقیم – الکترود DC منفی (DCEN) در قطبیت مستقیم، الکترود شما به منفی متصل است و گیره شما مثبت خواهد بود هنگام جوشکاری با قطبیت مستقیم، الکترود شما منفی و قطعه کار شما مثبت خواهد بود. در این مدار، نیم سیکل مثبت AC را متوقف می کنیم و الکترون ها از الکترود شما به قطعه کار جریان می یابند. چگونه یک یکسو کننده نیمه موج قطب منفی DC ایجاد می کند از آنجایی که الکترون ها از منفی به مثبت جریان می یابند، حدود ۷۰ درصد از گرمای قوس در الکترود شما و تنها حدود ۳۰ درصد در قطعه کار شما خواهد بود.این  حالت یک حوضچه جوش عریض اما کم عمق، سرعت سوختن بیشتر الکترود و نرخ رسوب بالاتر ایجاد می کندکه باعث می شود قطبیت مستقیم برای جوش فلزات نازک خوب باشد، زیرا قطعه کار زیاد گرم نمی شود. اما با گرمای کمتر در فلز اصلی، هیچ گونه اکسیداسیون الکترودی دریافت نمی کنید، به این معنی که هیچ ناخالصی حذف نمی شود. مزایای DCEN : برای مواد نازک عالی است نرخ رسوب بالاتر معایب DCEN : مصرف بالای الکترود شکل جوش نامطلوب برای مواد ضخیم تر همجوشی ناکافی بدون حذف ناخالصی قطبیت معکوس – الکترود DC مثبت (DCEP) نمودار جریان مستقیم dcep-الکترود مثبت هنگام جوشکاری با قطبیت معکوس، الکترود شما مثبت و قطعه کار شما منفی خواهد بود. در این مدار، نیم سیکل منفی AC را متوقف می کنیم. الکترون ها از قطعه کار به الکترود جریان می یابند. چگونه یک یکسو کننده نیمه موج قطب مثبت DC ایجاد می کند گرمای اضافی روی قطعه کار شما یک نقطه جوش باریک با نفوذ بیشتر و مصرف الکترود کندتر ایجاد می‌کند و کنترل نقطه ها را آسان‌تر می‌کند تا جوشی با ظاهر مطلوب‌تر داشته باشید.این گرمای اضافی در فلز اصلی باعث ذوب سریعتر و آسان تر آن میشود، گودال جوش داغ‌تری ایجاد می‌کند و باعث اکسیداسیون الکترود می‌شود و ناخالصی‌هایی را که می‌سوزاند و در سرباره نفوذ می‌کنند را  از بین می‌برد. مزایای DCEP : مصرف الکترود کمتر کنترل و بهبود نقطه جوش نفوذ عمیق تر حذف ناخالصی بالا معایب DCEP : نقطه جوش باریک نرخ رسوب پایین تر جریان متناوب (AC): با AC، نیم چرخه های قطبی مستقیم و معکوس که یکی پس از دیگری رخ میدهد را دریافت می کنید. با این کار، تمام مزایا و معایب هر دو قطبیت را دریافت می کنید زیرا هر دو در حال وقوع هستند.در AC، جریان یا فرکانس الکترون شما ۱۲۰ بار در ثانیه تغییر جهت می دهد و گرمای متعادلی بین الکترود و قطعه کار به ایجاد کرده و آن را به یک انتخاب خوب از هر نظر تبدیل می کند.دستگاه‌های جوشکاری گران‌تر تنظیماتی را برای تغییر فرکانس در اختیار شما قرار می‌دهند. این به شما امکان می دهد مشخصات قوس، رفتار گودال جوش، مشخصات نقطه جوش، نفوذ و ظاهر را تنظیم کنید. مزایا: ورودی گرمای متعادل برای جوشکاری آلومینیوم عالی است ضربه قوس را تا حد زیادی کاهش می دهد کنترل عالی بر ظاهر و نفوذ نقطه جوش معایب: تجهیزات جوشکاری گران تر برنامه های کاربردی محدود نرخ رسوب پایین تر از DC در اینجا تصویری از تفاوت در نفوذ و ظاهر جوش با قطبیت مختلف خواهیم دید: چگونه قطبیت جوش می تواند بر نفوذ و ظاهر مهره جوش تأثیر بگذارد چگونه قطبیت بر عملکرد جوش تأثیر می گذارد: اکنون شما یک نمای کلی…

الکترود چیست؟ الکترود یک رسانای الکتریکی است که برای برقراری تماس با بخش غیرفلزی مدار (مانند یک نیمه هادی، یک الکترولیت، یک خلاء یا هوا) استفاده می شود. الکترودها قطعات ضروری باتری ها هستند که بسته به نوع باتری می توانند از مواد مختلفی تشکیل شوند.الکتروفور که توسط Johan Wilcke اختراع شد، نسخه اولیه الکترودی بود که برای مطالعه الکتریسیته ساکن استفاده می شد. آند و کاتد در سلول های الکتروشیمیایی الکترودها جزء ضروری هر باتری هستند. اولین باتری الکتروشیمیایی ساخته شده توسط الساندرو ولتا ابداع شد و به درستی سلول ولتائیک نامیده شد. این باتری شامل یک پشته از الکترودهای مس و روی بود که توسط دیسک های کاغذی آغشته به آب نمک جدا شده بودند. به دلیل نوسانات ولتاژ ارائه شده توسط سلول ولتائیک، چندان کاربردی نبود. اولین باتری کاربردی در سال ۱۸۳۹ اختراع شد و به نام جان فردریک دانیل سلول دانیل نام گرفت. همچنان از ترکیب الکترود روی و مس استفاده می کرد. از آن زمان تاکنون باتری‌های بیشتری با استفاده از مواد مختلف ساخته شده‌اند. اساس همه اینها هنوز استفاده از دو الکترود، آند و کاتد است. آند «Anode» توسط ویلیام ویول به درخواست مایکل فارادی ابداع شد که از واژه‌های یونانی ἄνο (ano)، «بالا» و ὁδός (hodós) «راه» گرفته شده است. آند الکترودی است که از طریق آن جریان معمولی از مدار الکتریکی یک سلول الکتروشیمیایی (باتری) به سلول غیر فلزی وارد می شود. سپس الکترون ها به سمت دیگر باتری جریان می یابند. بنجامین فرانکلین حدس زد که جریان الکتریکی از مثبت به منفی منتقل شده است. الکترون ها از آند دور می شوند و جریان معمولی به سمت آن می روند. از هر دو می توان نتیجه گرفت که بار آند منفی است. الکترون وارد شده به آند از واکنش اکسیداسیونی می آید که در کنار آن انجام می شود. کاتد کاتد از بسیاری جهات مخالف آند است که آن هم توسط Whewell ابداع شده است) این نام از کلمات یونانی κάτω (kato)، “پایین” و ὁδός (hodós) “راه”) گرفته شده است. این الکترود مثبت است، به این معنی که الکترون ها از مدار الکتریکی از طریق کاتد به بخش غیر فلزی سلول الکتروشیمیایی جریان می یابند. در کاتد، واکنش کاهش با ورود الکترون ها از سیم متصل به کاتد انجام می شود و توسط عامل اکسید کننده جذب می شود. الکترودهای جوشکاری در جوشکاری قوس الکتریکی، از یک الکترود برای هدایت جریان از طریق قطعه کار استفاده می شود تا دو قطعه را به هم جوش دهد. بسته به فرآیند، الکترود یا قابل مصرف است مانند( جوشکاری قوس فلزی گازی یا جوشکاری قوس فلزی محافظ) یا غیر قابل مصرف مانند (جوشکاری قوسی تنگستن گازی). برای یک سیستم جریان مستقیم، میله یا سیم جوش ممکن است یک کاتد برای جوش نوع پرکننده یا یک آند برای سایر فرآیندهای جوشکاری باشد. برای جوشکاری قوس جریان متناوب، الکترود جوشکاری آند یا کاتد در نظر گرفته نمی شود. الکترودهای جریان متناوب برای سیستم های الکتریکی که از جریان متناوب استفاده می کنند، الکترودها اتصالات مدار به جسم هستند که باید توسط جریان الکتریکی بر روی آنها اثر بگذارند، اما آند یا کاتد تعیین نمی شوند زیرا جهت جریان الکترون ها به طور متناوب تغییر می کند(معمولا چندین بار در ثانیه) . الکترودهای اصلاح شده شیمیایی الکترودهای اصلاح‌شده شیمیایی، الکترودهایی هستند که سطوح آن‌ها برای تغییر خواص فیزیکی، شیمیایی، الکتروشیمیایی، نوری، الکتریکی و حمل‌ونقل الکترود اصلاح شده‌اند. این الکترودها برای اهداف پیشرفته در تحقیقات استفاده می شوند. موارد استفاده: الکترودها برای تأمین جریان از طریق اجسام غیرفلزی برای تغییر آنها به طرق متعدد و اندازه گیری رسانایی برای اهداف مختلف استفاده می شوند. موارد مختلف عبارتند از: الکترودهای پیل سوختی الکترودهایی برای مقاصد پزشکی، مانند EEG (برای ثبت فعالیت مغز)، نوار قلب (ثبت ضربان قلب)، ECT (تحریک الکتریکی مغز)، دفیبریلاتور (ضبط و ارائه تحریک قلبی) الکترودها برای تکنیک های الکتروفیزیولوژی در تحقیقات زیست پزشکی الکترودهایی برای اجرا توسط صندلی برقی الکترود برای آبکاری الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی الکترودهای حفاظت کاتدی الکترود برای اتصال به زمین الکترودهای آنالیز شیمیایی با استفاده از روش های الکتروشیمیایی نانوالکترودها برای اندازه گیری با دقت بالا در نانوالکتروشیمی الکترودهای بی اثر برای الکترولیز (ساخته شده از پلاتین) مجموعه الکترود غشایی الکترود برای سلاح الکتروشوک تیزر شرکت صنایع جوشکاری و تولید الکترود شیراز با تولید الکترود های تخصصی نیاز کشور به واردات آنها کاهش داده است.شما میتوانید با مراجعه به بخش محصولات و خدمات تمامی محصولات تولیدی ما را مشاهده نمایید. در شبکه های اجتماعی همراه شما هستیم Instagram Linkedin مقالات مرتبط edit post آموزشی تکنیک و ترفند های جوشکاری دستی ادامه مطلب edit post آموزشی سایز الکترود جوشکاری ادامه مطلب edit post آموزشی الکترود ۷۰۱۸ ادامه مطلب

انواع الکترود جهت استفاده در جوشکاری دستی با قوس الکتریکی در این مقاله معرفی میگردد،هر کدام از این دسته بندی ها شامل تعدادی الکترود با ترکیبات متنوع میباشد که در بخش محصولات و خدمات  قابل مشاهده است.

انتخاب الکترود جوشکاری دستی انتخاب الکترود جوشکاری دستی با قوس الکتریکی به ترکیبات الکترودهای مختلف بستگی دارد. الکترودهای دستی متشکل از یک مغزی فلزی است که فلز جوش را تشکیل میدهد و همچنین دارای پوشش شیمیایی است که در ضمن ذوب اطراف حوضچه مذاب را محافظت میکند.برای جوشکاری با SMAW الکتوردهای متنوع در اندازه های مختلف تولید می گردد که بعضی در ایجاد گرده جوش موثر هستند (مانند الکترودهای دارای پودر آهن) و بعضی دیگر موجب تقویت جوش شده و از ترک خوردگی خط جوش جلوگیری مینماید و برخی دیگر آلیاژ جوش را تغییر میدهند.بنابراین انتخاب صحیح الکترود موجب مرغوبیت جوش میگردد. در این مقاله خواص و چگونگی انتخاب الکترود برای استفاده در جوشکاری با SMAW توصیف میگردد و همچنین با استفاده از سیستم انجمن جوشکاران آمریکا AWS – American Welding Society  چگونگی تشخیص الکترودهای پوشش دار را خواهید آموخت و نیز با روش نگهداری و انبارش الکترود آشنا خواهید شد. انتخاب الکترود جوشکاری دستی با قوس الکتریکی: الکترودهایی که در جوشکاری با قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرند دو وظیفه اصلی دارند: اولا فلز جوش را تامین میکنند،دوم حوضچه مذاب را از ورود عوامل جوی محافظت مینماید. همچنین پوشش الکترود مزایای دیگری نیز دارد: ۱-موجب استقرار قوس الکتریکی میگردد. ۲-از تغییر آلیاژ دادن جوش جلوگیری میکند. ۳-باعث میشود جوش دارای قابلیت عکسبرداری با اشعه ایکس را داشته باشد. ۴-آلودگی های داخل جوش را در سطح کار شناور میسازد. ۵-مواد آلیاژی به جوش اضافه میکند مشخصه های رقم آخر: ۰=فقط DCRP(قوس نفوذی) ۱=AC  یا DCRP (قوس نفوذی) ۲=AC یا DCSP (قوس متوسط) ۳=AC یا قطب آزاد(قوس نرم) ۴=AC یا DC پودرآهن(قوس نرم) ۵=DCRP کم هیدروژن(قوس متوسط) ۶=AC یا DCRP کم هیدروژن(قوس متوسط) ۷=AC  یا DC پودر آهن (قوس متوسط) ۸=AC یا DCRP کم هیدروژن و پودرآهن(قوس متوسط) براساس استاندارد AWS حرف E را برای جوشکاری دستی با قوس الکتریکی و R برای سیم جوش و B جهت لحیم کاری سخت استفاده میشود.چهار یا پنج رقم بعد از E خواص الکترود را نشان میدهد،در ارقام چهار شماره ای اولین دورقم قدرت کشش را بیان میکند و این ارقام در هزار ضرب میشود و بر حسب psi محاسبه میگردد(پوند بر اینچ مربع psi )بعنوان مثال E70xx بیانگر حداقل ۷۰۰۰۰psi قدرت کششی الکترود است. از اعداد پنج رقمی زمانی استفاده میشود که حداقل قدرت کشش ۱۰۰،۰۰۰  یا بیشتر باشد که در این صورت سه رقم بعد از E حداقل قدرت کششی را بیان میکند بعنوان مثال E110xx بیانگر قدر کششی ۱۱۰،۰۰۰psi میباشد.عدد قبل از رقم آخر وضعیت جوشکاری را نشان میدهد که با الکترود مورد نظر در چه وضعیتی میتوان جوشکاری کرد.اگر این عدد ۱ باشد نشانگر قابلیت جوشکاری در تمام وضعیت ها و اگر ۲ باشد با این الکترود میتوان در حالت افقی و تخت جوشکاری نمود و اگر ۳ باشد فقط در حالت تخت قابل جوشکاری است.رقم آخر نشان دهنده نوع شدت جریان لازم و نوع پوشش شیمیایی الکترود است.همچنین خواص مخصوص الکترود را بعنوان مثال افزودن پودرآهن به منظور بالا بردن راندمان تولید خط جوش را بیان میکند،البته با الکترود بدون روپوش هم میتوان جوشکاری کرد،اما حوضچه مذاب گازهای اکسیژن و نیتروژن را جذب میکند و در نتیجه جوش حاصل از آن ضعیف و شکننده خواهد بود. در تمام مراحل جوشکاری از ابتدا تا انتها باید به نکات ایمنی در جوشکاری توجه ویژه نمایید. عوامل موثر در انتخاب الکترود جوشکاری دستی: برای کارهای مختلف الکترودهای متفاوتی وجود دارد که هر یک برای کار مشخصی مناسب است،با بعضی از الکترودها میتوان کارهای متفاوتی را جوشکاری نمود اما الکترودی که برای جوشکاری همه نوع کار مناسب باشد وجود ندارد.الکترودی که برای جوشکاری یک قطعه خاص تولید شده بهتر از الکترودهای دیگر میتواند قطعه را جوشکاری نماید. عوامل تاثیر گذار در انتخاب الکترود جوشکاری دستی: ۱-نوع شدت جریان مورد استفاده(AC یا DC) 2-مواد پوشش الکترود ۳-خواص فلز مبنا بنابراین باید الکترود مناسبی برای کار مورد نظر انتخاب گردد و یک جوشکار باید با نحوه انتخاب الکترود و عملکرد آن آشنا باشد.انجمن جوشکاران آمریکا AWS استانداردی ارائه داده که میتوان براسا آن انواع الکترودهای روپوش دار و سیم جوش را برای جوشکاری انتخاب نمود.با استفاده از سیستم شماره گذاری روی الکترود میتوان به خواص مختلف آنها پی برد.براساس سیستم AWS الکترودهای پوشش دار دارای یک حرف و به دنبال آن چهار و یا پنج رقم اعداد میباشد که این حرف و ارقام در انتهای پوشش الکترود نزدیک به قسمت انبرگیر نوشته شده است.پس هر جوشکار باید از یک استاندارد برای انتخاب الکترود استفاده نماید که در این بخش از AWS جهت شناسایی الکترودها استفاده شده است.لازم به ذکر است اکثر تولید کنندگان الکترود محصولات خود را با چند استاندارد معروف ازجمله AWS و DIN و BS مطابقت میدهند مثلا الکترود WIEM 6013 الکترود شیراز برابر با E6013 استاندارد AWS میباشد. برخی از متداولترین الکترودهای جوشکاری دستی و مفاهیم آنها: E7018 حداقل قدر کششی ۷۰،۰۰۰ در همه وضعیتها قابل جوشکاری است،با جریان برق AC و یا DCRP جوشکاری میشود و روپوش آن به منظور افزایش گرده جوش دارای پودرآهن و کم هیدروژن است که کمی هیدروژن از ترک خوردن خط جوش جلوگیری مینماید. E7024 حداقل قدر کششی ۷۰،۰۰۰ با این الکترود میتوان در حالت افقی درز سپری و تخت جوشکاری نمود و جریان برق مورد استفاده AC یا DC و هر نوع قطب،پوشش الکترود شامل پودر آهن بوده و نفوذ متوسطی ایجاد مینماید. E11018M حداقل قدرت کششی ۱۱۰،۰۰۰ پوند بر اینچ مربع(قدرت مقاومتی زیاد در تمام وضعیتها با آنها میتوان جوشکاری نمود جریان برق مورد استفاده آنها AC یا DCRP )پوشش آن دارای پودرآهن و کم هیدروژن است و قدرت قوس الکتریکی آن متوسط و نیز نفوذ متوسطی دارد.حرف M نشان میدهد که این الکترود را میتوان در قطعات ادوات نظامی استفاده کرد.گاهی در سیستم AWS به دنبال ارقامی که قبلا ذکر شد یک حرف بعلاوه یک رقم ضمیمه میگردد که بیانگر الکترود با آلیاژهای مخصوص میباشد.بعنوان مثال الکترود E8018-B2 نشان میدهد که الکترود شامل مقداری مولیبدن و کرم میباشد.اگر حرف E در سیستم AWS با ۳رقم همراه شود نشان دهنده الکترودهای مخصوص فولاد زنگ نزن میباشد.رقمی که با انجمن AWS و انستیتو فولاد آهن آمریکا AISI تعیین گردیده مشخص کننده آلیاژ موجود در الکترود میباشد،مانند: E330 , E316 , E309 , E308 ,…

نکات ایمنی در جوشکاری مانند سایر فعالیتهای فنی جزء ملزومات انجام عملیات است که باید بطور جدی و کامل در نظر گرفته شود.